Nos
technologies
Nos technologies, notre valeur ajoutée
- Conscients de l’exigence de notre clientèle en matière de qualité de nos produits, nous nous engageons chez A2J à concevoir et fabriquer des pièces composites de grande taille répondant à un cahier des charges tout aussi exigeant.
- Le processus de fabrication est la fierté de notre entreprise. Relevant de l’industrie de pointe, il se base sur une chaîne de production numérique de A à Z reposant sur trois technologies majeures articulées autour d’un logiciel propre à nos ateliers.
- La numérisation de toute notre infrastructure permet à nos équipes d’automatiser les étapes intermédiaires, pour concentrer leur savoir-faire sur leur cœur de métier : la maîtrise du drapage et infusion des pièces, noyau dur de l’industrie des matériaux composites.
Logiciel de conception spécifique
Industrialisation unique
Chaque modèle est gardé en mémoire, nous permettant de leur apporter des modifications si besoin, ou de reproduire une pièce à l’identique sur demande, même après plusieurs années, sans repasser par la conceptualisation.
Les plans 3D des différentes étapes de création peuvent aussi être envoyés sélectivement à l’une ou l’autre de nos machines numériques, selon l’étape que nous considérons prioritaire.
Cette étape essentielle conditionne toute la suite du processus, et offre à nos équipes l’occasion de proposer à notre clientèle des solutions innovantes.
Nous conseillons en effet nos clients quant au choix des matériaux adéquats, mais aussi quant aux contraintes mécaniques que les pièces finies vont devoir subir une fois installées.
A2J s’engage auprès de ses clients depuis cette première étape, et nous créons en collaboration avec eux les pièces dont ils ont besoin, dans les moindres détails.
Laboratoire d’essai
C’est aussi dans ce laboratoire que nous testons processus de nos produits en conditions réelles. Nous pouvons encore à ce stade modifier certains paramètres et perfectionner la pièce avant de lancer la production définitive ou la fabrication en série.
Ce n’est qu’après validation de la technique de la pièce que le cœur de notre atelier, composé de machines numériques interconnectées, entre en jeu.
Impression 3D
Nos experts étudient sur ce modèle 3D les contraintes et le comportement des matériaux pour être certains de la qualité finale du produit.
Ce n’est qu’une fois les résultats obtenus en simulation 3D que moules sont élaborés et les gammes de fabrication des pièces définitives, qui pourront être fabriquées en série au besoin.
Fraisage numérique 3 axes
La précision à grande échelle
Nos experts étudient sur ce modèle 3D les contraintes et le comportement des matériaux pour être certains de la qualité finale du produit.
Ce n’est qu’une fois les résultats obtenus en simulation 3D que moules sont élaborés et les gammes de fabrication des pièces définitives, qui pourront être fabriquées en série au besoin.
Découpe numérique des tissus
Dernière étape de notre chaîne numérique, notre découpeuse de tissu fait rimer automatisation avec précision extrême. Connectée à notre système de pilotage, elle prend en charge l’ensemble du processus : dépliage, positionnement, découpe, marquage, avec une régularité sans faille.
Son cutter monocouche, couplé à des capteurs optiques intelligents, permet une découpe nette et précise, même sur les formes les plus complexes ou les matériaux les plus délicats. Contours nets, finitions impeccables, et raccords parfaits, même sur tissus imprimés ou flexibles.
Cette machine nous offre à la fois la souplesse et la réactivité nécessaires pour garantir un rendu fidèle, quel que soit le projet.
Le logiciel pilote de notre installation réalise un plan de découpe précis pour réduire les chutes à leur minimum en intégrant les formes à découper de manière optimale sur la surface du matériau initial. Cette optimisation des rejets participe aussi à la réduction de nos coûts de fonctionnement, et profite à notre clientèle, à qui nous pouvons proposer des pièces sur mesure au meilleur prix.